انخفاض درجة حرارة بدء التشغيل: قد يعود ذلك إلى تلف أسطوانة البثق ومكوناتها، مما يؤدي إلى انخفاض درجات الحرارة بشكل مفرط. تحقق فورًا مما إذا كانت درجة حرارة أسطوانة البثق ورأس القالب تصل إلى المستوى القياسي، وما إذا كان وقت التسخين كافيًا، وما إذا كان السخان تالفًا؛ واستبدله إذا لزم الأمر.
التصاق المواد بمدخل التغذية: قبل إيقاف تشغيل الماكينة، خفّض درجة الحرارة قليلاً حتى لا يتبقى أي مواد في قسم التغذية اللولبية. إذا وُجدت هذه المواد فور بدء التشغيل، استخدم عصا بلاستيكية أو خشبية لدفع المواد بقوة إلى أسفل عند مدخل التغذية لتحريك المواد العالقة إلى الأمام.
مشاكل سير المحرك: قد يعود ذلك إلى سير محرك قديم أو مرتخٍ للغاية، مما يتسبب في عدم استقرار عملية تفريغ المواد. استبدل السير واضبط شدّه لمنع ارتخائه وانزلاقه، الأمر الذي قد يؤثر على عملية التغذية.
معدات نفخ البلاستيك
ما هي أعطال الإنتاج الشائعة في ماكينات النفخ؟ - شركة تشوشان جيد للآلات المحدودة، براغي البثق، براغي حقن القوالب، براغي تشوشان، مصنع البراغي
ثانيًا: المواد السوداء على سطح المنتجات المصنعة بالنفخ
هناك العديد من الأسباب التي قد تؤدي إلى ظهور رواسب معدنية سوداء أو خطوط سوداء قصيرة على الأجزاء الشفافة من المنتجات المصنعة بالنفخ.
تبقى المادة الخام في أسطوانة أو قناة التشكيل بالنفخ لفترة طويلة جدًا، مما يؤدي إلى تغيير خصائصها.
يؤدي التآكل الشديد في برغي وأسطوانة التشكيل بالنفخ إلى منع ذوبان المادة الخام بشكل متجانس.
يؤدي سوء تبريد الماء المستخدم في تبريد العفن إلى انحرافات كبيرة في درجة الحرارة داخله.
يؤدي سوء تهوية القالب إلى تراكم الهواء داخل تجويف القالب، مما يؤدي إلى احتراق المادة.
ثالثًا: فقاعات السطح
يؤدي الغاز المحتبس أثناء تشكيل سطح المنتج خلال عملية التشكيل بالنفخ إلى عيوب في السطح.
تكون مادة التشكيل بالنفخ رطبة، ويتبخر بخار الماء ويدخل إلى سطح المادة.
انسداد أو سوء تهوية العفن يمنع الغاز من الخروج بسلاسة.
مدة دورة التشكيل بالنفخ قصيرة جدًا، مما يمنع إزالة الغاز بسرعة من التجويف.
إعدادات غير صحيحة لمعلمات ضغط الهواء في الآلة.
برغي النفخ يدور بسرعة كبيرة.
ضغط برغي التثبيت منخفض جدًا.
تحتوي المواد الخام على إضافات متطايرة.
معدات آلة نفخ القوالب متعددة الطبقات
رابعاً: جودة سطح المنتج المنخفضة
ضغط النفخ غير كافٍ؛ المواد الخام غير مضغوطة بالكامل.
درجة حرارة البرميل منخفضة للغاية؛ المواد الخام لم تنصهر بالكامل، مما أدى إلى انخفاض جودة السطح.
عدم كفاية التهوية عند درجة حرارة القالب؛ لا يمكن للمنتج أن يلتصق بالسطح الداخلي للقالب، مما يسبب مشاكل أثناء الإنتاج.
وجود بعض الرطوبة في المادة الخام؛ كما أن ضعف انسيابية المادة أثناء عملية التشكيل بالنفخ يقلل من جودة السطح.
خامساً: تفاوت سمك الجدار الطولي للمنتجات
يحدث ترهل شديد في القالب الأولي نتيجة لوزنه. ويمكن تحسين هذه المشكلة عن طريق خفض درجة حرارة انصهار القالب الأولي، وزيادة سرعة بثقه، واستخدام راتنج ذي معدل تدفق انصهار أقل، وتعديل جهاز التحكم في القالب الأولي.
يُلاحظ وجود فرق كبير في القطر بين المقطعين الطوليين للمنتج المشكّل بالنفخ، مما يؤثر سلبًا على عملية الإنتاج. ولحل هذه المشكلة، يمكن تعديل تصميم المنتج بشكل مناسب ليعتمد تقنية النفخ السفلي.
تحديثات النشرة الإخبارية
أدخل عنوان بريدك الإلكتروني أدناه واشترك في النشرة الإخبارية لدينا