كيفية تقليل درجة تآكل برغي آلة قولبة الحقن
استخدم برغي الحقن يُعدّ البرغي المكوّن الأساسي لآلة قولبة الحقن، ويعمل في بيئة ذات درجة حرارة وضغط وعزم دوران واحتكاك عالٍ لفترات طويلة، مما يجعل مشكلة التآكل أمرًا لا مفر منه. عادةً ما تتم معالجة سطح البرغي بالنتردة لزيادة صلابته، أي لتحسين مقاومته للتآكل.
ومع ذلك، إذا تم إهمال سبب التآكل، ولم يتم تقليل التآكل قدر الإمكان، فإن العمر التشغيلي للبرغي سينخفض بشكل كبير.
- ضبط درجة حرارة مادة الحقن: لكل نوع من أنواع البلاستيك نطاق درجة حرارة مثالي لعملية التلدين. يجب ضبط درجة حرارة معالجة الأسطوانة لتكون قريبة من هذا النطاق.
يدخل البلاستيك الحبيبي إلى الأسطوانة من القادوس، ويصل أولاً إلى قسم التغذية. يحدث احتكاك جاف لا محالة في قسم التغذية. وعندما لا يتم تسخين هذه المواد البلاستيكية بشكل كافٍ أو إذابتها بشكل غير متساوٍ، يسهل زيادة التآكل على الجدار الداخلي للأسطوانة وسطح البرغي.
وبالمثل، في قسم الضغط وقسم التجانس، إذا كانت حالة انصهار البلاستيك غير منتظمة، فسوف يتسبب ذلك أيضًا في زيادة التآكل.
- ضبط سرعة البرغي: لأن بعض أنواع البلاستيك تُضاف إليها مواد تقوية، مثل الألياف الزجاجية أو المعادن أو مواد مالئة أخرى. وغالبًا ما يكون احتكاك هذه المواد بالمعادن أكبر بكثير من احتكاك البلاستيك المنصهر.
في عملية حقن هذه المواد البلاستيكية، يؤدي استخدام سرعة عالية إلى زيادة قوة القص المؤثرة على البلاستيك، مما ينتج عنه زيادة في الألياف الممزقة. تحتوي هذه الألياف على أطراف حادة، مما يزيد من قوة التآكل بشكل كبير. وعندما تنزلق المعادن غير العضوية على سطح المعدن بسرعة عالية، يكون تأثيرها الكاشط ملحوظًا. لذلك، يجب عدم رفع السرعة إلى مستوى عالٍ جدًا.
- المخلفات في البلاستيك: قد يكون إنتاج المواد الخام النقية محفوفًا بمخاطر قليلة نسبيًا، لكن الشركات تلجأ حاليًا إلى إضافة بعض المواد الخام إلى المواد الخام لتقليل التكاليف. ولأسباب تتعلق بإدارة الموقع، يسهل اختلاط المواد الخام ببعض رقائق معدنية صغيرة، مما يُلحق ضررًا كبيرًا بالبرغي، لذا يُنصح بتركيب حامل مغناطيسي في البرميل، مع تطبيق إدارة ومراقبة دقيقة لعملية التغذية.
