هل تريد أن تعلم كيفية اختيار آلات قولبة الحقن والتحقق من دقتها واستقرارها؟
باعتبارها إحدى الصناعات الأساسية في الصناعات الخفيفة، فقد تغلغلت صناعة قولبة الحقن في جميع جوانب الحياة. وباعتبارها المعدات الرئيسية لإنتاج قولبة الحقن، تتواجد آلات قولبة الحقن بمستويات جودة مختلفة، من عالية إلى متوسطة ومنخفضة، مع تنوع واسع في الأنواع وتطبيقات لا حصر لها. حتى أن العديد من المتخصصين في صناعة قولبة الحقن يجدون صعوبة في اختيار آلة قولبة الحقن المناسبة لاحتياجاتهم. يقوم العديد من المهندسين والفنيين في شركات تصنيع آلات قولبة الحقن بتجميع بعض المواد المرجعية حول كيفية اختيار هذه الآلات، والتي تُستخدم عند اختيار الشركة المصنعة للمعدات. ومع ذلك، فإن طرق اختيار آلة قولبة الحقن الواردة في هذه المواد غالباً ما تكون أحادية الجانب، حيث تركز على شرح تركيب القالب، وحجم الحقن، والتحقق من قوة التثبيت، وما إلى ذلك، وهو ما يشبه دليل المستخدم الذي تكتبه شركة تصنيع الهواتف المحمولة، والذي يخبرك أن هذا الهاتف يمكنه إجراء المكالمات وإرسال الرسائل. يوفر هذا الهاتف معلومات وتصفح الإنترنت والاستماع إلى الموسيقى وغيرها من الوظائف، لكنه لم يوضح سبب مقارنته بالهواتف الأخرى، أو سبب عدم سرعة الإنترنت فيه، أو سبب تفاوت جودة الصوت. وينطبق الأمر نفسه على آلات حقن القوالب. فبعضها يتميز بدقة تصل إلى 0.02 مم في موضع الحقن، بينما يتذبذب البعض الآخر ضمن نطاق 2 مم. ولم يوضح فنيو الشركات المصنعة لهذه الآلات سبب هذا الاختلاف.
باختصار، جميع المواصفات التي رأيناها عند اختيار ماكينات حقن القوالب تتطلب "حجم حقن كافٍ، وضع القالب بإحكام، وإتمام عملية الحقن بالكامل". في الواقع، يعرف فنيو ورش العمل لدى الشركة المصنعة لهذه الماكينات هذه القواعد، ولكن في بعض الأحيان لا يفهمون سبب تفضيل هذه الماكينة على غيرها، ولماذا لا يمكن استخدام معايير تشغيلها على ماكينة أخرى من نفس الطراز. كيف يمكن للفني تمييز جودة ماكينة حقن القوالب؟ إليك طريقة بسيطة للتحقق من دقة آلة حقن القوالب. عند ضبط معايير الحقن، اضبط ضغط الحقن والسرعة والوقت على الصفر. عند حقن المنتجات، ابدأ بحقن المادة اللاصقة في البوابة وفقًا لإعدادات المعايير العادية، ثم قم بتسريع العملية إلى المرحلة الأولى، ثم املأ المنتج بنسبة 90-95% من المادة اللاصقة. لضمان عدم وجود زوايا في المنتج، استخدم طريقة الحقن الموضعي لحقن المادة اللاصقة، وتأكد من أن وقت كل حقنة متطابق تمامًا أثناء عملية حقن القوالب (يشير عدم الاتساق إلى وجود مشكلة في المعايير المُعدّلة، ولا يمكن ضمان تنفيذها وفقًا لتعديلاتك). إذا لم يكن هناك تغيير في درجة الحرارة، قم بتصنيع N قطعة من المنتجات بشكل متكرر، وقم بوزن N قطعة من المنتجات التجريبية، وارسم مخطط تغير وزن المنتج، وستتمكن من رؤية مخطط دائرة تغير وزن المنتج. عندما يتجاوز متوسط انحراف الوزن بين المنتج والمنتجات N نسبة 0.3%، فهذا يعني أن استقرار الآلة ضعيف، وإذا تجاوز 0.5%، يُنصح بإجراء صيانة شاملة للآلة.
